防爆切管機的液壓系統防止污染的方法

防爆切管機在進行管道切割作業后應當對設備進行維護和保養，清理切管機銑刀片、坡口刀片以及鏈條等部件上由于管道切割所形成的鐵屑。這些鐵屑如果不及時清理，會造成銑刀、坡口刀在以后的管道切割作業出現刀具磨損和刀片老化問題。

同時防爆切管機鏈條上有鐵屑，鏈輪及鏈條容易被“咬壞”，減少使用壽命并會降低切割精度。實際上管道切割后鐵屑的清理工作十分簡單， 10分鐘使用毛刷進行清理即可。清理完成后，再對切管機表面及銑刀片、坡口刀及鏈條、鏈輪進行涂油處理，防止其生銹。而系統內的液壓油也要進行定期查看和保養，否則設備內部會因液壓油失效或液壓油顆粒過多而損壞切管機內部部件，下面就這個問題簡要進行說明：

1.液壓油進水

防爆切管機在帶水作業或長期工作在潮濕環境下進行作業時，還要注意對系統內的液壓油進行保養和防護，防止液壓油進入水氣，從而使液壓變質，失去其潤滑作用。

1.1那么，液壓系統是密封的，怎么會進的水呢？總結起來大概有以下幾點：

a.防爆切管機配套的液壓泵站油封密封不嚴，在水環境中或潮濕的環境中滲入。

b.高壓膠管兩端的快速接頭在連接液壓泵站及防爆切管機時，快速接頭未及時清理水分，直接插入設備進行管道切割作業。

c.切管機長期工作在潮濕多水或水下進行管道切割作業，因快速接頭長期使用造成接頭有滲漏，使水或水水汽進入液壓系統內部。

d.在清洗油箱或其它液壓部件時、換油以及維修過程中防水措施做得不好，操作中將水帶入液壓系統。

1.2液壓油進水后危害

水與液壓有發生化學反應，形成酸、膠質和油泥，水污染還可能析出液壓油中的添加劑，造成液壓油乳化，嚴重變質變性。其次，液壓油中摻雜水分之后，會嚴重影響其潤滑性，溶解于液壓油的水分能夠加速高應力部件的磨損，嚴重降低液壓馬達及液壓泵等部件的使用壽命。

不僅如此，水分還會造成控制閥或液壓泵的粘結，在泵入口處或者其它低壓部位造成氣壓侵蝕，嚴重影響工作裝置的液壓壓力，造成液壓系統局部無力、費油等故障。如果過多的水分進入液壓系統，還會銹蝕金屬部件，產生銹渣后會進一步威脅液壓系統的安全。

1.3保養方法

雖然油箱設計和制造過程中，會有濾水棉等措施，但長時間存在油箱或液壓系統中也會出現問題，要認真做好液壓系統的清潔和去水作業，應堅持“防”與“治”相結合的策略，盡量減少進水造成的設備安全危害：

a.及時排水。在液壓泵站液壓油箱底部設有放油口，建議每隔三天打開堵塞放一次水。

b.如果長期在水中進行管道切割作業或潮濕的環境中作業，那么就加強液壓系統的密封措施，如液壓泵、閥、防爆切管機液壓馬達等部件增加防水密閉部件，防止水分進入。

c.在南方潮濕多水地區工作的液壓泵站油箱的油蓋的呼吸孔上安裝干燥器，防止水汽的進入。

d.雨天維修時做好防水措施，盡量不要在雨天更換液壓部件和液壓油。

2.液壓油的雜質影響

在防爆切管機作業的理想情況下，液壓油應形成一層潤滑膜，用以通過液壓泵、液壓馬達等精密零件之間的間隙。為了減少摩擦，該薄膜應足夠完全填充運動部件之間的間隙。潤滑膜的實際厚度取決于流體粘度、施加的載荷和兩個表面的相對速度。

2.1如果污染顆粒尺寸大于兩個表面之間的間隙，則結果是顆粒物與兩表面發生摩擦。摩擦不斷增加就會造成損壞。這種損壞會引入更多的污染物顆粒。 因此，我們需要保持污染物的尺寸小于間隙的尺寸，并盡可能減少這些顆粒的數量。

2.2顆粒度通常以微米計量。液壓或潤滑系統中的大多數磨粒基本上都小于14微米，因此無法用肉眼能夠觀察到。

2.3液壓系統中的空氣可以以溶解或夾帶（未溶解或游離）狀態存在。溶解的空氣可能不會造成問題，只要它保存在溶液中。當液體含有未溶解的空氣時，通過液壓系統組件時可能會出現一系列問題：壓力變化可能會壓縮空氣并在小氣泡中產生大量熱量。空氣的這種可壓縮性意味著失去對系統的控制，氣泡和泡沫會對液壓泵造成“氣蝕現象”并加速損壞。

因此，在防爆切管機或液壓系統工作3個月或在水中連續作業24小時以上，應當對液壓系統的液壓系統進行檢查和必要的保養。尤其做到一放三查，對延長防爆切管機的液壓馬達及液壓泵站的液壓泵體使用壽命有著重要作用。